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製造案内
PRODUCTION

安定した「仕組み」と「造り」のルール作り

1日に何百何千と生産される上質な製品。それは「常に安定した工程」から生 まれます。又その工程は人が携わっています。高い意識を持った人財が物造り の本丸を支えています。

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ISO標準文書

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品質保証システム認定

十分に検証された要具や設備などハード面と計画的な生産や全社的な仕組みとルールであるソフト面を含めた『生産に集中できる環境』を創ることが大切だと考えています。

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検査具

inspection tools

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画像測定器

image measuring instrument

製品実現の為には、確実な検証(工程能力検査)と妥当性評価を必要とします。日常の生産では環境や製品に変化はないか、効率を考えた定期的な観察が欠かせません。

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成型

高速、高精度が要求されるプレス加工。機械加工並みの精度を要求されるパイプ端末加工。製品開発時形状変更の多い曲げ加工。丸棒やパイプの切断や穴あけ、ネジ切り加工などもラインに組み込み様々な要望にこたえます。

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溶接

抵抗溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、ロー付け溶接。素材の様々な特徴と熱影響を考慮した結果最適な接続方法を決めます。定期的な加工品破壊による出来栄え観察と加工条件、設備の状態の管理でその品質を保障します。

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組み付け加工・検査測定

ゴムパットやブラケットなどの組み付け。好環境の必要な電装部品の性能特性も行っています。バルブの小物部品の組み付け、パイプの流量性能測定又リーク検査では差圧式、ガス式、 水没式を使い分け多くの重要保安部品を手がけています。

燃料系部品

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最も安全性を必要とされるユニット(アッシー品)です。行き届いた品質管理をベースに一人一人の品質管理を意識した物造りが安全を保証します。

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    フィラーパイプ

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    ブリーザーパイプ

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    インレットパイプ

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    フューエルパイプ

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    フューエルパイプ

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    フューエルパイプ

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    インタンクポンプ

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    ブラケット、フランジ

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    ロックプレート

車体系部品

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エンジン、ドア、シート、ブレーキ周りと車体全般に渡るブラケット、レイフォースメント等の生産をしています。

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    レインフォース-シュラウド

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    レインフォースメント

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    スペアタイアホルダー

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    シートブラケット、グリップ

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    パフォーマンス

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    ステー

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    サイドメンバー

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    No.2クロスレイン

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    クラッチペダル

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    アンダーカバーアッシー

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    レインフォース ストライカー

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    カバーアッシー

生産設備案内

プレスプログレ(300t)アイダULシリーズ1ライン
プレスプログレ(200t ワイド)1ライン
プレスプログレ(160t ワイド)1ライン
プレスプログレ(150t)2ライン
プレスロボットライン(850t)[200t×2、150t×3]1ライン
プレスタンデム(200t×2、150t×3)1ライン
プレスタンデム(110t×4)1ライン
CNCパイプベンダー(φ6~φ45)21台
パイプ端末加工機(φ6~φ45)22台
パイプ切断機(φ4.76~φ10)1台
スポット溶接機(定置)(95~110KVA)2台
スポット溶接機(定置)(30~55KVA)23台
ロボットMIG溶接機7台
ロボットアーク溶接機7台
ロボットスポット溶接機5台
ロボットロー付け機5台
自動ロー付け機5台
リークテスト機(差圧式)5台
リークテスト機(ヘリウムガス式)1台
リークテスト機(水没式)6台
電装部品組付けライン1ライン

平成29年8月 現在

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